Pemanas Minyak Penghantar Panas Elektromagnetik

Prinsip kerja

Prinsip pemanasan induksi elektromagnetik adalah bahwa arus bolak-balik yang dihasilkan oleh catu daya pemanas induksi menghasilkan medan magnet bolak-balik melalui sensor (yaitu kumparan), dan benda konduktif magnet ditempatkan di dalamnya untuk memotong garis medan magnet bolak-balik, sehingga menghasilkan arus bolak-balik (yaitu, arus eddy) di dalam objek. Arus eddy menyebabkan atom-atom di dalam benda bergerak tidak beraturan dengan kecepatan tinggi, dan atom-atom tersebut saling bertabrakan dan bergesekan sehingga menghasilkan energi panas, yang mempunyai efek memanaskan benda. Yaitu dengan mengubah energi listrik menjadi energi magnet, maka badan baja yang dipanaskan menginduksi energi magnet dan menghasilkan panas.

Keuntungan dari pemanasan elektromagnetik:

1. Dapat dipanaskan dengan cepat. Gelombang elektromagnetik dapat menimbulkan arus induksi pada benda sehingga menyebabkan panas langsung timbul di dalam benda. Energinya banyak dimanfaatkan dan kecepatan pemanasannya cepat;

2. Suhu dapat diatur secara akurat. Pemanasan elektromagnetik dapat secara akurat mengontrol daya pemanasan. Dibandingkan dengan metode pemanasan tradisional, penyesuaian suhu lebih fleksibel;

3. Keamanan tinggi, karena pemanasan elektromagnetik menghasilkan arus induksi dan tidak memerlukan nyala api atau nyala api terbuka, sehingga tidak ada risiko ledakan nyala api terbuka;

4. Dapat mengurangi konsumsi energi. Pemanasan elektromagnetik hanya menghasilkan panas untuk benda yang perlu dipanaskan. Tidak ada kehilangan panas pada metode pemanasan tradisional, sehingga lebih hemat energi.

5. Aman dan andal: pemisahan minyak-listrik, tidak ada akumulasi kokas, dan tidak ada kebocoran sangat meningkatkan keamanan penggunaan. Soft start tegangan rendah mengurangi bahaya lonjakan arus dan menghindari kerusakan peralatan karena fluktuasi tegangan. Daya konversi frekuensi bagian keluaran dapat secara otomatis menyesuaikan ukuran arus sesuai dengan fluktuasi tegangan untuk memastikan daya yang konstan dan tidak akan rusak karena pembawa listrik yang tidak mencukupi karena peningkatan tegangan dan arus. Panas berkumpul di dalam badan pemanas, dan suhu permukaan dari kumparan elektromagnetik sedikit lebih tinggi dari suhu dalam ruangan, yang dapat disentuh dengan aman dan memiliki insulasi yang baik tanpa perlindungan suhu tinggi.

6. Efisiensi tinggi dan hemat energi: pemanasan induksi elektromagnetik frekuensi tinggi, melalui induksi elektromagnetik langsung bekerja pada tangki air, menyebabkan tangki air itu sendiri memanas, mengurangi proses konduksi melalui medium, lebih sedikit kehilangan panas, tinggi efisiensi termal, pemanasan instan, tidak memerlukan kapasitas penyimpanan panas, efisiensi termal sesaat bisa mencapai 98% atau lebih, dalam kondisi yang sama, hemat energi 20% dibandingkan gas alam, yang sangat menghemat biaya produksi.

7. Kontrol suhu yang akurat: koil itu sendiri tidak menghasilkan panas, resistansi termal kecil, inersia termal rendah, suhu dinding bagian dalam dan luar laras konsisten, kontrol suhu real-time dan akurat, kemampuan kontrol suhu oli meningkat secara signifikan, dan efisiensi produksi tinggi.

8. Memperbaiki lingkungan: peralatan pemanas elektromagnetik mengadopsi metode pemanasan internal, panas dikumpulkan di dalam badan pemanas, dan panas eksternal tidak hilang. Gunakan energi bersih dan hilangkan emisi zat berbahaya seperti karbon dioksida. Ciptakan lingkungan yang ramah lingkungan, lingkungan produksi yang aman dan nyaman bagi personel produksi lini depan.

9. Kehidupan pelayanan: elektromagnetik kelas industri, kawat tahan suhu tinggi, digunakan selama lebih dari 15 tahun.

10. Suara tenang: Frekuensi catu daya termal adalah 20.000 HZ, yang melebihi frekuensi pendengaran normal tubuh manusia, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi termal, tetapi juga senyap dan ramah lingkungan.

11. Pemeliharaan: Pemanasan induksi elektromagnetik. Saat bekerja, komponen inti pemanasan adalah medan magnet tetap. Setelah air melewatinya, ia menjadi magnet dan struktur air menjadi magnet. Sistem ini bebas perawatan.

Kinerja pemanas elektromagnetik tahan ledakan

1.Struktur utama terbuat dari baja dengan daya dukung beban yang kuat；

2.Panas ditransmisikan ke dalam, dengan efisiensi termal yang tinggi；

3. Tampilan pengukur suhu oli masuk dan keluar, mudah dipantau；

4. Daya pemanas dialihkan secara bebas untuk menjaga suhu konstan ；

5. Suhu sekitar berada dalam 100 ℃, dapat disesuaikan secara bebas ；

6. Tampilan ringkasan data lalu lintas, manajemen cerdas；

7.Fungsi tampilan tekanan selesai, yang mudah dipantau；

8. Kotak kontrol disegel dan aman, tahan api dan tahan ledakan；

9. Alarm otomatis untuk deteksi suhu, keamanan yang baik.

Kerugian dari pemanasan elektromagnetik:

1. Biayanya lebih tinggi. Dibandingkan dengan metode pemanasan tradisional, peralatan pemanas elektromagnetik lebih mahal;

2. Ada batasan bahan yang bisa dipanaskan. Pemanasan elektromagnetik hanya untuk bahan konduktif, dan bahan isolasi tidak dapat dipanaskan secara langsung;

3. Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, strukturnya lebih kompleks dan membutuhkan lebih banyak pengetahuan profesional.

Keuntungan dari pemanasan resistensi:

1. Struktur sederhana, biaya rendah dan popularitas tinggi.

2. Banyak digunakan. Pemanasan resistansi banyak digunakan dalam produksi industri, kebersihan rumah, dan penelitian ilmiah;

3. Mudah dikendalikan. Kontrol pemanasan yang tepat dapat dicapai dengan menyesuaikan arus dan tegangan, yang mudah dioperasikan;

4. Suhu pemanasan tinggi. Pemanasan resistif dapat menghasilkan suhu yang sangat tinggi dan dapat digunakan di berbagai lingkungan;

5. Efek pemanasan stabil. Pemanasan resistansi dapat menjaga suhu tetap stabil selama proses pemanasan dan lebih sesuai dengan metode pemanasan tradisional.

Kerugian dari pemanasan resistensi:

1. Konsumsi energi yang tinggi. Pemanasan resistif biasanya menghasilkan lebih banyak kehilangan panas dan karenanya lebih boros energi;

2. Kecepatan pemanasan lambat. Pemanasan resistif membutuhkan waktu yang relatif lama untuk mencapai suhu yang diinginkan;

3. Bahaya keselamatan. Karena pemanasan resistansi memerlukan pemanas listrik, kebocoran sirkuit atau kegagalan listrik dapat menyebabkan risiko keselamatan;

4. Menghadapi keterbatasan materi. Beberapa bahan, seperti keramik, kaca, dll., sulit menghantarkan panas resistan karena sifat non-konduktifnya.

Elemen untuk memilih pemanas elektromagnetik meliputi:

1. Efisiensi energi dan kecepatan pemanasan: Dalam aplikasi yang mengejar efisiensi energi tinggi dan pemanasan cepat, pemanas elektromagnetik mungkin memiliki lebih banyak keuntungan.

2. Persyaratan kontrol suhu: Pada saat-saat yang memerlukan kontrol suhu yang lebih tepat, fleksibilitas penyesuaian suhu pemanasan elektromagnetik mungkin lebih sesuai.

3. Pertimbangan keselamatan: Karakteristik tidak adanya nyala api terbuka dan bahaya ledakan merupakan faktor penting di beberapa lingkungan dengan persyaratan keselamatan yang lebih tinggi.

4. Bidang penerapan dan batasan material: Menilai apakah pemanasan elektromagnetik dapat diterapkan sesuai dengan bahan benda yang dipanaskan, seperti apakah benda tersebut bersifat konduktif.

5. Faktor biaya: Meskipun harga pemanas elektromagnetik lebih tinggi, jika mempertimbangkan efisiensi energi dan biaya jangka panjang secara komprehensif, pemanas ini mungkin masih menarik.

6. Stabilitas efek pemanasan: Untuk aplikasi dengan persyaratan stabilitas suhu yang lebih tinggi selama proses pemanasan, perlu untuk mempertimbangkan kinerja pemanas yang berbeda.

7. Kebutuhan industri tertentu: Misalnya, di beberapa bidang industri, terdapat persyaratan khusus untuk minyak perpindahan panas suhu tinggi, dan mungkin cenderung memilih pemanas elektromagnetik.

Analisis kasus aplikasi ladang minyak

Pembakaran dan pemanasan gas alam umumnya digunakan untuk minyak mentah di ladang minyak Tiongkok. Selama proses pemanasan dengan metode ini, peralatan berukuran besar, dan zat berbahaya seperti nitrogen dioksida dihasilkan selama proses pembakaran. Terdapat polusi sekunder, gas alam mudah terbakar dan meledak, dan kecelakaan produksi keselamatan rentan terjadi. Proses pemanasannya rumit, dan konduksi panas sekunder perlu dilakukan melalui media berair, dan kehilangan panasnya besar. Area ladang minyak yang luas memiliki sumber air yang terbatas, dan air di wilayah dingin di utara mudah membeku, sehingga membatasi penggunaan gas alam sebagai metode pemanasan. Pemanasan gas alam memerlukan perawatan manual, sehingga meningkatkan biaya tenaga kerja. Peralatan metode pemanasan elektromagnetik berukuran kecil, tidak ada zat berbahaya seperti nitrogen dioksida yang akan dihasilkan selama proses pemanasan, tidak ada polusi sekunder, tidak ada barang berbahaya seperti mudah terbakar dan meledak, dan kinerja keselamatannya dapat diandalkan. tidak mudah mengalami kecelakaan produksi keselamatan. Proses pemanasannya langsung, dan tidak perlu konduksi panas sekunder melalui media air. Mode pemanasan langsung minyak mentah dengan peralatan elektromagnetik digunakan, dan tidak ada kehilangan perpindahan panas. Mode pemanasan elektromagnetik tidak memerlukan perawatan manual, sehingga menghemat biaya tenaga kerja. Oleh karena itu, mode pemanasan elektromagnetik lebih cocok untuk memanaskan minyak mentah di ladang minyak Tiongkok.

Untuk minyak berat dan minyak kondensat tinggi yang diekstraksi dari Ladang Minyak Liaohe, kapasitas perolehan minyak setiap mesin adalah 30t/hari, suhu kepala sumur saluran keluar minyak adalah 10℃, dan suhu saluran keluar minyak sekitar 40℃ setelah pemanasan. Perbedaan suhu dihitung berdasarkan 30℃, dan tekanan desain adalah 2,5MPa. Suhu minimum di musim dingin adalah -35℃, dan suhu rata-rata sepanjang tahun adalah 8-9℃. Mengingat situasi aktual Ladang Minyak Liaohe , kami merekomendasikan promosi penggunaan mode pemanasan elektromagnetik.

Kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan

1.Suhu: -20℃~60℃；

2.Kelembaban: ≤95%

3. Frekuensi pengoperasian antara 14-28kHz, dan disarankan antara 15-22kHz.

Ikhtisar kinerja dasar

1. Karakteristik tegangan dan daya: keluaran daya konstan 300V-450；

2. Efisiensi termal≥90%；

3. Suhu perlindungan panas berlebih IGBT: 95±5℃, fungsi perlindungan arus lebih IGBT, fungsi perlindungan kehilangan fase；

4. Frekuensi kerja: 14-28kHz；

5.Menggunakan topologi sirkuit resonansi seri jembatan penuh, digerakkan oleh chip driver IGBT berkinerja tinggi, dan mode operasi resonansi efisiensi tinggi；

6. Ini memiliki mode pemanasan/penghentian soft-start, yang aman dan andal serta memiliki masa pakai yang lama jika sering dinyalakan.；

7. Dengan fungsi perlindungan hubung singkat koil pemanas ；

8. Ini memiliki port deteksi suhu dengan akurasi 10 digit, dan kisaran suhu deteksi adalah 0-150 ℃; dapat diatur ke sakelar lunak untuk mengontrol mulai dan berhenti.；

9.Dengan beberapa kumparan yang ditumpangkan dengan kekuatan lebih dari 999KW, ia bekerja tanpa mengganggu satu sama lain.；

10.Dapat dihubungkan ke mesin untuk bekerja; beberapa gerakan bekerja sama tanpa mengganggu satu sama lain；

11.Menggunakan teknologi unik, sirkuit dikontrol secara tepat untuk bekerja secara efisien di zona induktansi lemah, dan mesin jam dapat bekerja pada lebih dari 500 derajat untuk mempertahankan keluaran daya yang konstan.；

12. Rata-rata waktu bebas masalah lebih dari 10.000 jam；

Deskripsi pengkabelan sistem dan diagram skematik

Aplikasi

1. Industri batu bara menjadi listrik telah banyak digunakan, seperti pengeringan kapas, pengeringan jujube, pengeringan jagung, pengeringan biji-bijian, dll.

2. Industri plastik dan karet, seperti mesin peniup film, mesin wire drawing, mesin cetak injeksi, granulator, ekstruder karet, mesin vulkanisir, ekstruder produksi kabel, dll untuk plastik.

3. Industri farmasi dan kimia, seperti: kantong infus khusus untuk obat, jalur produksi peralatan plastik, pipa pemanas cairan di industri kimia, dll.

4. Industri energi dan pangan, seperti pemanasan jaringan pipa minyak mentah; mesin makanan, seperti pesawat kargo super dan peralatan lain yang membutuhkan pemanas listrik.

5. Gerakan kompor induksi komersial berdaya tinggi.

6. Industri bahan bangunan, seperti: lini produksi pipa gas, lini produksi pipa plastik, jaring datar keras plastik PE, unit jaring geoteknik, mesin pembentuk berongga otomatis, lini produksi panel sarang lebah PE, lini produksi ekstrusi pipa bergelombang dinding tunggal dan ganda, unit film bantalan udara komposit, pipa keras PVC, lini produksi pipa berbusa lapisan inti, lini produksi lembaran transparan ekstrusi PP, pipa berbusa polistiren yang diekstrusi, unit film regangan PE.

7. Pengeringan dan pemanasan pada peralatan percetakan.

Perawatan pemanas elektromagnetik

Mengenai masa pakai pemanas elektromagnetik, perhatian semua orang secara bertahap tertuju pada pemanas tersebut. Masa pakai pengontrol pemanas elektromagnetik umumnya berkisar antara tiga hingga lima tahun, namun masa pakainya sangat terkait dengan beberapa faktor.

1. Apakah produk dipasang dengan benar. Ketebalan kapas isolasi termal yang diperlukan untuk setiap pemanas elektromagnetik dan cincin pemanas elektromagnetik, ketebalan dan panjang belitan, nilai induktansi, dan nilai arus masukan semuanya berbeda, dan harus sesuai dengan petunjuk pemasangan pabrikan di pabrik sebagai standar. Dan jarak antar kelompok kumparan antara masing-masing papan kontrol pemanas elektromagnetik lebih dari 10cm juga sangat penting, karena terlalu dekat akan saling mempengaruhi. Hanya jika pemanas elektromagnetik dipasang dalam rentang parameter normal, operasi stabil jangka panjang dapat dijamin.

2. Lingkungan bengkel meliputi debu, debu, dan kelembapan. Secara umum, semakin banyak debu, semakin tidak menguntungkan bagi motherboard kontrol pemanas elektromagnetik. Jika debunya relatif besar, kipas pada pemanas elektromagnetik perlu dibersihkan secara teratur. Pemanas elektromagnetik berpendingin udara terutama menghilangkan panas, dan ventilasi dalam ruangan lebih baik untuk menghindari kipas macet dan motherboard tidak dapat menghilangkan panas, menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan terbakar.

3. Tingkat kecintaan terhadap produk. Bagi pengguna dengan debu dan debu yang relatif besar di bengkel, mereka harus secara teratur menyikat kipas pada pemanas elektromagnetik dengan sikat, dan debu pada koil pemanas elektromagnetik. Untuk kumparan tidak perlu ada benda berat yang menahan atau memotongnya. Jangan sering-sering memercikkan air pada koil atau pemanas induksi elektromagnetik. Belum lagi menempatkan pemanas elektromagnetik di lingkungan terbuka, karena jika lingkungan terbuka menghadapi hujan pasti akan basah dan akan menyebabkan Kerusakan jika dihidupkan tanpa mengering. Atau di lingkungan terbuka, lebih banyak hujan dan embun di pagi hari, yang menyebabkan papan sirkuit menjadi basah. Menyalakan tanpa mengeringkan juga akan menyebabkan korsleting pada rangkaian di dalamnya.

Petunjuk instalasi

1. Jalur sambungan masukan dan keluaran arus tinggi harus dipasang erat untuk memastikan kontak yang baik dan mencegah sambungan memanas.

2. Sasis harus diarde dengan baik untuk mencegah listrik statis dan sambaran petir；

3.Untuk menyambung ke antarmuka kontrol eksternal, perhatikan polaritasnya, dan jalur sambungan tidak boleh dililitkan dengan jalur arus tinggi untuk menghindari gangguan.；

Parameter kerja dasar

Rentang tegangan kerja: 320VAC–420VAC

Rentang frekuensi: 4kHz ~40kHz (frekuensi pengoperasian daya penuh normal adalah 13 kHz hingga 22kHz)

Penentuan induktansi kumparan:

Induktansi kumparan dapat dililit dengan mengacu pada parameter yang disediakan pada tabel di bawah. Perbedaan induktansi terlalu jauh atau diameternya tidak sesuai, yang akan membuat pemanas bekerja tidak normal. Tergantung pada tujuannya, parameternya akan sedikit berbeda. Selain itu, ketika beberapa mesin bekerja sama, kumparan dari mesin yang berbeda dipisahkan oleh lebih dari 20CM untuk menghindari gangguan timbal balik.

Gulungan kumparan

Metode penggulungan kumparan sedikit berbeda sesuai dengan situasi penggunaan masing-masing dan perbedaan daya. Biasanya, metode penggulungan ditunjukkan pada gambar di bawah ini: Sebelum penggulungan, bungkus kapas isolasi termal setebal 25mm, dan beri jarak 10 hingga 20CM untuk setiap bagian. Kemudian bungkus bagian selanjutnya. Probe pengukur suhu termostat dapat dipasang di area interval.

Sertifikat Kualifikasi Perusahaan