Oven Pengeringan Sirkulasi Udara Panas

Struktur Oven Pengeringan Sirkulasi Udara Panas

Oven terdiri dari badan kotak, pipa pemanas listrik, sistem ledakan elektrotermal, dan sistem pengatur suhu. Badan kotak terdiri dari rongga bagian dalam dan kulit terluar, permukaan badan kotak disemprot cat, warnanya sesuai dan tampilannya bagus. Studio ini terbuat dari baja tahan karat atau baja karbon sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Ruangan dapat ditempatkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, cangkang kotak bagian dalam dan luar diisi dengan lapisan insulasi kapas aluminium silikat, studio dan pintu di antara strip penyegel, untuk memastikan penyegelan studio. Pemasangan kabinet kontrol terpisah di sisi dari oven untuk kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan.

Sistem ledakan elektrotermal terdiri dari kipas angin, saluran udara, dan elemen pemanas.

Sistem pengatur suhu terdiri dari instrumen pengatur suhu, sensor suhu, tabung pemanas listrik, dll.

Gambar Oven Pengeringan Sirkulasi Udara Panas

Prinsip Kerja Mesin Pengering

Oven pengering sirkulasi udara panas merupakan penggunaan tenaga listrik sebagai sumber panas, dipanaskan dengan heater, banyak udara panas yang diedarkan di dalam oven, melalui suplai udara segar secara terus menerus dari saluran masuk udara ke dalam oven. dan kemudian dibuang dari saluran pembuangan kita, sehingga meningkatkan efek perpindahan panas, sehingga kelembaban material di dalam berkurang secara bertahap.

Oven menggunakan pengatur suhu tampilan digital dan elemen pengukur suhu untuk membentuk rangkaian pengukuran, pengaturan dan pengendalian. Elemen pengukur suhu digunakan sebagai sensor untuk mengukur suhu ruang kerja pada proses pemanasan listrik, dan sinyal keluarannya diperkuat oleh rangkaian kendali digital pada instrumen pengatur suhu. Kemudian dikirim ke rangkaian tampilan LED untuk menampilkan suhu yang diukur, dan yang lainnya dikirim ke komparator untuk dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan. Ketika deviasi positif di antara keduanya dihasilkan, rangkaian kontrol digital mengirimkan sinyal pemicu, kontaktor menyerap, dan keluaran tenaga listrik membuat tabung pemanas memanas. Ketika deviasi dikurangi menjadi 00:00, kontaktor terputus, daya keluaran dihentikan, tabung pemanas berhenti memanas, keluaran pemanasan dalam rangkaian kontrol digital disesuaikan dengan PID, dan sistem memiliki fungsi koreksi linier pengukuran suhu dan sebagainya.

Saat mesin dihidupkan, kipas akan menyala terlebih dahulu, baru kemudian sakelar pemanas. Saat kipas angin bekerja, aliran udara dingin di ruang kerja akan mengalir masuk dari sekeliling melalui impeller dan saluran udara, dan aliran udara panas akan mengalir keluar dari tengah, sehingga suhu dalam ruangan akan seragam.

Diagram skema sirkulasi udara panas

Fitur utama dari oven pengering sirkulasi udara panas antara lain:

1. Kontrol suhu yang tepat: Memungkinkan pengaturan dan pemeliharaan suhu yang diinginkan secara akurat, memastikan kondisi pengeringan yang optimal.

2. Distribusi panas yang merata: Sirkulasi udara memastikan panas didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan, sehingga menghasilkan hasil pengeringan yang konsisten.

3. Kapasitas besar: Ruang yang cukup untuk menampung sejumlah besar bahan untuk pemrosesan yang efisien.

4. Parameter yang dapat disesuaikan: Pengguna dapat menyesuaikan berbagai pengaturan seperti suhu, waktu, dan aliran udara untuk memenuhi persyaratan pengeringan tertentu.

5. Konstruksi kokoh: Dibangun dengan mempertimbangkan daya tahan untuk menahan penggunaan jangka panjang dan memberikan kinerja yang andal.

6. Hemat energi: Dirancang untuk meminimalkan konsumsi energi sekaligus memaksimalkan efisiensi pengeringan.

7. Mudah digunakan: Kontrol intuitif dan antarmuka yang ramah pengguna membuat pengoperasian menjadi mudah.

8. Aplikasi serbaguna: Cocok untuk berbagai macam material, termasuk sampel, produk, dan komponen.

Jenis Baki

Baki Jaring Industri

Baki Jaring Halus Industri

Baki Pan Berlubang Industri

Baki Pan Datar Industri

Pengeringan Seragam Tanpa Rotasi

Dengan panel aliran udara dinamis kami yang canggih, Anda akan merasakan udara panas dan kering yang terdistribusi secara merata di setiap baki, sehingga tidak perlu lagi memutar produk atau troli selama siklus pengeringan. Dipotong dengan cermat dengan laser untuk presisi optimal, panel ini menghasilkan tekanan balik di dalam ruang pemanas, memastikan pengeringan seragam di seluruh ruangan. Dengan teknologi ini, Anda dapat mencapai hasil pengeringan yang konsisten dan efisien tanpa usaha atau intervensi ekstra.

Fasilitas Manufaktur ISO 9001

Dirancang dan diproduksi di fasilitas bersertifikasi ISO9001, ini memastikan standar kualitas tertinggi terpenuhi di seluruh proses produksi. Standar sistem manajemen mutu yang diakui secara internasional ini merupakan bukti komitmen kami terhadap keunggulan dalam setiap aspek operasi kami, mulai dari desain hingga produksi dan seterusnya. Sertifikasi ISO9001 kami meyakinkan pelanggan bahwa kami mematuhi proses kontrol kualitas yang ketat, hanya menggunakan bahan dan teknik manufaktur dengan kualitas terbaik untuk memastikan keandalan, kinerja, dan keamanan produk kami. Dengan memilih dehidrator bersertifikat ISO9001 kami, Anda dapat yakin dengan kualitas dan konsistensi hasil pengeringan Anda, dan percaya bahwa Anda berinvestasi pada produk yang telah melalui pengujian ketat dan memenuhi standar kualitas dan keamanan tertinggi.

Siklus Pendinginan Penyelesaian

Dehidrator Industri kami dilengkapi dengan Siklus Pendinginan Penyelesaian, yang merupakan bagian penting dari setiap proses produksi. Siklus ini memastikan produk Anda didinginkan sepenuhnya hingga suhu aman sebelum ditangani atau dikemas. Hal ini penting untuk keselamatan pekerja, karena troli dan nampan baja tahan karat dapat menahan panas dalam waktu yang cukup lama. Selain itu, menurunkan suhu inti produk Anda sepenuhnya sebelum pengemasan akan mencegah terbentuknya kondensasi atau kelembapan di dalam kemasan selama penyimpanan, yang dapat memengaruhi kualitas dan umur simpan produk Anda. Dengan Siklus Pendinginan Penyelesaian kami, Anda dapat memastikan keamanan dan kualitas produk akhir Anda sekaligus meminimalkan limbah dan memaksimalkan efisiensi.

Teknologi Hemat Energi

Dehidrator Industri kami menggunakan Teknologi Pembatasan Daya yang dipatenkan yang menyesuaikan keluaran daya berdasarkan suhu ruangan yang disetel. Desain inovatif ini memungkinkan unit beroperasi pada tingkat daya yang lebih rendah, menghasilkan peningkatan efisiensi energi sebesar 35-45% dibandingkan dengan oven pengering tradisional. Dengan teknologi hemat energi kami, Anda dapat mencapai hasil luar biasa sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya.

Komponen Premium Berkualitas Tinggi

Dehidrator industri kami dibuat hanya menggunakan komponen dan suku cadang berkualitas tertinggi, memastikan kinerja dan daya tahan yang tak tertandingi. Kami bangga menggunakan merek kelas atas seperti Siemens dan Schneider untuk komponen kami, memastikan bahwa dehidrator kami dapat diandalkan dan dibuat tahan lama. Komitmen kami untuk menggunakan komponen dan suku cadang terbaik hanyalah salah satu cara kami memastikan bahwa pelanggan kami menerima produk terbaik.

Baja Tahan Karat 304 Kelas Makanan

Dehidrator Industri kami dibuat dengan Baja Tahan Karat Food Grade 304 kualitas tertinggi yang tersedia. Kelas baja tahan karat ini mengandung kadar kromium dan nikel yang lebih tinggi, yang membentuk lapisan pelindung pada permukaan, mencegah korosi (karat), serta mencegah pembentukan bakteri dan mikroorganisme lainnya. Selain itu, bahan ini non-reaktif dan tidak akan bereaksi dengan zat asam atau basa yang ditemukan dalam makanan dan bahan pembersih. Baja ini juga sangat mudah dibersihkan dan disanitasi, yang penting dalam fasilitas produksi pangan. Singkatnya, penggunaan baja tahan karat food grade menjamin keamanan dan kebersihan pangan dengan mencegah kontaminasi dan menjaga kualitas makanan yang diolah.

Pembuatan & Pengiriman Cepat 1 Bulan

Kami bangga dapat memberikan dehidrator berkualitas tinggi yang dibuat khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda dan kebutuhan listrik di lokasi Anda. Dari produksi hingga pengiriman, tim kami bekerja sama dengan Anda untuk memastikan alat berat Anda benar-benar sesuai dengan kebutuhan unik Anda. Dan berkat proses manufaktur kami yang efisien, kami dapat mengirimkan dehidrator yang dibuat khusus ke depan pintu Anda hanya dalam satu bulan. Artinya, Anda tidak perlu menunggu lama untuk mulai menikmati manfaat mesin baru Anda.

Fitur Luar Biasa dari Oven Pengeringan Sirkulasi Udara Panas

Sebagian besar udara panas bersirkulasi di dalam oven, efisiensi termal tinggi, dan hemat energi.
Fungsi draft positif dengan pelat yang dapat disesuaikan untuk memisahkan udara memungkinkan bahan dikeringkan secara merata.
Kebisingan rendah, pengoperasian seimbang, kontrol suhu otomatis, pemasangan dan pemeliharaan yang mudah.
Rentang aplikasi yang luas, berbagai bahan dapat dikeringkan, salah satu jenis peralatan pengeringan umum.
Terbuat dari bahan berkualitas tinggi: baja karbon, paduan aluminium, baja tahan karat.

Deskripsi oven pengering

Oven pengering adalah peralatan berkinerja tinggi yang dirancang untuk tujuan pengeringan yang efisien. Ini menggunakan teknologi sirkulasi udara canggih untuk memastikan pengeringan berbagai bahan secara seragam dan menyeluruh.

Fitur utama dari oven pengering meliputi:

1. Kontrol suhu yang tepat: Memungkinkan pengaturan dan pemeliharaan suhu yang diinginkan secara akurat, memastikan kondisi pengeringan yang optimal.
2. Distribusi panas yang merata: Sirkulasi udara memastikan panas didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan, sehingga menghasilkan hasil pengeringan yang konsisten.
3. Kapasitas besar: Ruang yang cukup untuk menampung sejumlah besar bahan untuk pemrosesan yang efisien.
4. Parameter yang dapat disesuaikan: Pengguna dapat menyesuaikan berbagai pengaturan seperti suhu, waktu, dan aliran udara untuk memenuhi persyaratan pengeringan tertentu.
5. Konstruksi kokoh: Dibangun dengan mempertimbangkan daya tahan untuk menahan penggunaan jangka panjang dan memberikan kinerja yang andal.
6. Hemat energi: Dirancang untuk meminimalkan konsumsi energi sekaligus memaksimalkan efisiensi pengeringan.
7. Mudah digunakan: Kontrol intuitif dan antarmuka yang ramah pengguna membuat pengoperasian menjadi mudah.
8. Aplikasi serbaguna: Cocok untuk berbagai macam material, termasuk sampel, produk, dan komponen.

Kinerja oven sirkulasi udara panas:

1. Akurasi kontrol suhu tinggi: Dapat mengatur dan mempertahankan kisaran suhu yang diperlukan dengan tepat.
2. Keseragaman suhu yang baik: Pastikan suhu di semua bagian oven konsisten, hindari situasi panas berlebih atau pendinginan berlebih.
3. Efisiensi pengeringan yang tinggi: Mempercepat penguapan kelembapan melalui sirkulasi udara panas, dan mempersingkat waktu pengeringan.
4. Kinerja ventilasi yang baik: Bermanfaat untuk pemerataan udara panas dan pembuangan uap air.
5. Penyesuaian yang kuat: Parameter seperti suhu, kecepatan angin, dan waktu dapat disesuaikan menurut bahan yang berbeda.
6. Stabilitas yang baik: Dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam pengoperasian jangka panjang.
7. Hemat energi dan perlindungan lingkungan: Memiliki efisiensi termal yang lebih tinggi dan dapat mengurangi konsumsi energi dan dampak terhadap lingkungan.
8. Aman dan andal: Dilengkapi dengan perangkat keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban dan perlindungan panas berlebih.
9. Mudah dioperasikan: Antarmukanya ramah, mudah dioperasikan dan dipantau.
10. Nyaman untuk pemeliharaan: Desain strukturalnya masuk akal, dan nyaman untuk pemeliharaan dan pemeliharaan sehari-hari.
11. Rentang aplikasi yang luas: Dapat digunakan untuk pengeringan, pemanggangan, dan perawatan lain dari berbagai bahan.
12. Bahan tahan lama: Memiliki masa pakai yang lama dan dapat menahan intensitas kerja dan kondisi lingkungan tertentu.

Aplikasi:

Oven pengeringan industri kami banyak digunakan dalam industri elektronik, mainan, pengolahan cat, ornamen, motor, komunikasi, pelapisan listrik, plastik, perangkat keras dan industri kimia, percetakan, penyemprotan, kaca, keramik, pelepas stres suhu tinggi, penuaan, pengeringan, penyelesaian dan pemrosesan .
Ini juga dapat digunakan untuk mengeringkan barang dengan gas kimia, menghilangkan tekanan substrat, menyembuhkan tinta, mengeringkan film cat, dll.

Bagaimana cara memilih oven sirkulasi udara panas？

Saat memilih oven bersirkulasi udara panas, berikut beberapa elemen yang perlu diperhatikan:

1. Permintaan kapasitas: Tentukan kapasitas oven yang dibutuhkan sesuai dengan jumlah dan ukuran bahan.
2. Kisaran suhu: Pastikan oven dapat memenuhi persyaratan suhu untuk proses pengeringan atau pemanasan tertentu.
3. Akurasi kontrol suhu: Kontrol suhu presisi tinggi sangat penting untuk beberapa aplikasi.
4. Keseragaman: Suhu di dalam oven harus merata untuk memastikan bahan dipanaskan secara merata.
5. Pengaruh sirkulasi udara panas: Sirkulasi yang baik dapat meningkatkan efisiensi pengeringan.
6. Bahan dan kualitas: Pilih bahan yang tahan lama dan andal.
7. Keamanan: Memiliki fungsi keselamatan seperti perlindungan beban berlebih dan perlindungan panas berlebih.
8. Kenyamanan operasional: Antarmukanya sederhana dan mudah diatur dan dipantau.
9. Kinerja hemat energi: Mengurangi biaya pengoperasian.
10. Merek dan reputasi: Merek terkenal biasanya memiliki kualitas dan layanan purna jual yang lebih baik.
11. Harga: Pertimbangkan anggaran dengan alasan memenuhi persyaratan.
12. Layanan purna jual: Termasuk dukungan dalam aspek seperti instalasi, pelatihan, dan pemeliharaan.
13. Opsi penyesuaian: Jika ada persyaratan khusus, seperti dimensi atau fungsi tertentu.
14. Perluasan: Apakah nyaman untuk melakukan peningkatan atau perluasan peralatan sebagai tindak lanjutnya.
15. Tingkat kebisingan: Terutama di lingkungan yang memerlukan kebisingan.
Saat menentukan pilihan, pertimbangkan elemen-elemen ini secara komprehensif, dan pilih oven sirkulasi udara panas yang paling sesuai sesuai dengan kebutuhan aplikasi dan anggaran spesifik.

Spesifikasi:

Bahan yang Berlaku

Efek Pengeringan dalam Aplikasi Berbeda

Sama seperti pengeringan alami. Jaga aroma, bentuk, warna, rasa, nutrisi dll.

Cara Mengeringkan Buah

PRA-PERAWATAN

‍Perawatan awal terhadap dehidrasi pada buah tidak hanya akan membantu menjaga nilai gizi dan rasa buah, namun juga membantu mencegah terjadinya pencoklatan atau oksidasi yang dapat terjadi dengan mudah pada buah-buahan tertentu pada suhu yang lebih tinggi. Pisang, apel, dan buah persik rentan terhadap oksidasi tetapi dengan pengolahan awal yang sederhana, Anda dapat menjaganya tetap terlihat dan terasa enak. Dua cara mudah untuk mengolah buah terlebih dahulu adalah dengan jus lemon atau asam askorbat (vitamin C).

PRA-PERAWATAN JUS LEMON

‍Ini adalah cara yang paling populer untuk melakukan pra-perawatan pada buah yang mengalami dehidrasi, namun perlu diingat bahwa menggunakan buah dengan jumlah asam sitrat yang tinggi dapat sedikit mengubah rasa buah yang mengalami dehidrasi, terutama jika Anda menggunakan jus lemon yang tidak diencerkan. . Ini sebenarnya enak untuk dicicipi, terutama dengan apel, tetapi jika Anda lebih suka meminimalkan rasa lemon, ikuti saran kami di bawah ini: - Campurkan 1 cangkir jus lemon dengan 4 cangkir air dalam mangkuk atau campur dan gunakan dalam mangkuk. botol semprot. - Rendam setiap potongan buah dalam mangkuk atau semprotkan langsung untuk memastikan buah terlapisi. - Pastikan Anda menghilangkan kelebihan cairan dari buah sebelum dehidrasi, baik dengan salad spinner atau sebaiknya ditepuk hingga kering dengan handuk bersih atau handuk kertas untuk menyerap kelembapan apa pun.

PRA-PERAWATAN ASAM ASCORBIC

‍Dengan menggunakan metode yang sama seperti di atas, asam askorbat dapat digunakan dalam pra-perawatan buah-buahan untuk dehidrasi. Lihat langkah-langkah kami di bawah ini:

- Campurkan 2 sendok teh asam askorbat dengan 4 gelas air dalam mangkuk.

- Rendam setiap potongan buah dalam larutan asam askorbat hingga 5 menit dan keringkan dengan handuk atau tisu untuk menghilangkan kelembapan berlebih sebelum dikeringkan.

Waktu Pengeringan

Lamanya waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan buah sangat bergantung pada kandungan air dan seberapa tebal buah yang dipotong. Seperti disebutkan di atas, buah yang diiris tipis akan lebih cepat kering dan merata dibandingkan buah yang dipotong menjadi empat bagian, dibelah dua, atau dibiarkan utuh, jadi hal ini perlu dipertimbangkan saat menyiapkan buah untuk dehidrasi. Kebanyakan buah membutuhkan waktu mulai dari 8 jam hingga 24 jam, dan buah beri terkadang membutuhkan sekitar 24-48 jam untuk menghilangkan semua kelembapannya.

Hal lain yang perlu dipertimbangkan terkait waktu pengeringan adalah hasil dan tekstur yang ingin Anda capai. Misalnya, jika Anda ingin irisan apel Anda renyah seperti keripik, hal ini akan memakan waktu sedikit lebih lama dibandingkan jika Anda ingin apel memiliki tekstur yang lebih kenyal. Gunakan panduan kami di bawah ini—panduan kasar untuk waktu pengeringan berdasarkan buah yang diiris, bukan dehidrasi utuh. Kami merekomendasikan untuk memantau perkembangan buah Anda untuk memastikan Anda mendapatkan tekstur yang Anda cari.