Menu Web
Pencarian Produk
Bahasa
Membagikan

Elemen Pemanas Kumparan Pelari Panas

Rumah / Jelajahi Produk / Pemanas Berbentuk Tabung / Elemen Pemanas Kumparan Pelari Panas

Dirancang untuk pemanasan presisi dalam sistem cetakan injeksi plastik, elemen pemanas koil hot runner Sinton adalah komponen penting untuk menjaga suhu ideal dalam sistem hot runner. Dengan memastikan plastik cair memasuki rongga cetakan pada suhu yang tepat.

Elemen Pemanas Kumparan Pelari Panas

Bahan Produk

Paduan suhu tinggi yang dibuat, bahan selubung dari baja tahan karat atau paduan nikel-kromium menjamin masa pakai yang lama dan konduktivitas termal yang tinggi, yang diperlukan untuk efektivitas yang setara dengan waktu pemanasan yang lebih sedikit dengan meningkatkan suhu nosel dengan cepat.

Cara Kerjanya

Elemen pemanas koil hot runner Sinton mengubah energi listrik menjadi panas melalui proses pemanasan Joule. Energi listrik diubah menjadi panas dengan melewati elemen resistif atau paduan pemanas. Panas kemudian ditransfer langsung ke plastik cair sistem hot runner yang membantu menjaganya dalam kondisi ideal untuk proses injeksi.

Fungsi Produk

Fungsi utama sistem hot runner adalah memanaskan manifold dan bushing pemecah nosel dengan benar sehingga akan mencapai titik melelehkan plastik dengan benar pada goresan cetakan. Jika plastik leleh terlalu dingin maka akan mengeras sebelum waktunya sehingga menyebabkan perbedaan panjang aliran atau terhambatnya aliran ke dalam rongga cetakan. Tujuannya adalah membuat plastik sepanas mungkin untuk membantu mengisi rongga. Suhu kumparan listrik yang diatur untuk dipertahankan sangatlah penting.

Dengan menjaga suhu ideal dalam sistem hot runner, elemen pemanas koil Sinton mencegahnya mengeras sebelum waktunya dan memastikan aliran yang lancar dan seragam ke dalam cetakan. Hal ini menghasilkan produksi komponen plastik berkualitas lebih tinggi dan jumlah material terbuang yang paling sedikit.

Opsi Pemasangan Pemanas

Tersedia berbagai ukuran dan pilihan sudut terminal. Desain khusus dapat diakomodasi agar sesuai dengan banyak persyaratan pemasangan di semua ukuran standar. Pemanas koil hot runner Sinton dapat dirancang khusus untuk nosel tipe lurus atau dengan perangkat pegas pelepas regangan merpati untuk memungkinkan pemasangan nozel atau manifold yang tidak disadap dengan versi sekrup atau pita yang mudah dipasang yang disediakan untuk kemudahan pemasangan. Selanjutnya, opsi untuk pita penjepit dapat disediakan untuk termokopel dan aksesori yang disediakan pelanggan.

Pertimbangan Saat Memilih Elemen Pemanas Hot Runner Coil

Sinton menyarankan memulai dengan pertimbangan utama di luar watt, voltase, dan resistansi, memiliki pemahaman yang lebih baik tentang ukuran fisik dan bentuk manifold, badan nosel, ujung nosel, dan bagaimana garis hot runner digabungkan tepat di depan nosel adalah kuncinya. . Penting juga untuk memahami bagaimana nosel hot runner akan dipasang ke mesin cetak setelah pemanas dipasang. Sinton menawarkan pemandu 45′, pemandu lurus, atau steker 90′, yang menyediakan sarana untuk mentransfer listrik dengan benar antara nosel dan manifold, setelah dipasang di mesin. Terakhir, namun tidak kalah pentingnya, kebutuhan panas harus diperhitungkan. Apakah sistem hot runner akan menggunakan bahan plastik jenis tertentu? Bahan yang diproses oleh sistem akan membantu menjaga kisaran tingkat kinerja koil listrik yang harus beroperasi untuk mempertahankan suhu cetakan yang diinginkan.

Jika dibandingkan dengan pemanas pita standar, versi Sinton menghasilkan kontrol suhu yang lebih presisi dan respons yang lebih cepat. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi yang memerlukan toleransi suhu yang ketat. Alternatifnya, desainnya yang ringkas memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam sistem hot runner yang kompleks.

Fitur dan Manfaat

Kontrol Suhu Presisi: Untuk produksi komponen plastik berkualitas lebih tinggi.

Efisiensi Energi: Untuk mengurangi biaya operasional dari pengurangan kehilangan panas.

Daya Tahan: Masa pakai yang lama di lingkungan industri yang paling keras.

Kemampuan untuk disesuaikan: Untuk memenuhi kebutuhan spesifik sistem hot runner mana pun.

Instalasi Mudah: Dirancang agar mudah diintegrasikan ke dalam sistem yang ada.

Dengan memilih Sinton sebagai pemasok elemen pemanas koil hot runner, Anda akan menikmati manfaat dari keahlian kami, dan kemampuan rekayasa khusus untuk memberikan solusi pemanas berkinerja tinggi khusus untuk aplikasi Anda.

Keunggulan Desain

Pemanas koil hot runner Sinton dirancang agar hemat energi, kompak, dan untuk memastikan distribusi panas yang seragam; semuanya dalam konstruksi yang kokoh untuk kinerja andal yang tahan lama di lingkungan operasi pencetakan suhu tinggi yang keras.

Pertimbangan untuk Aplikasi Ini

Ekspansi termal elemen pemanas harus bekerja selaras dengan ekspansi termal semua bahan yang digunakan di dalam pemanas serta bahan-bahan pada perakitan akhirnya. Memastikan hal ini terjadi di seluruh siklus pemanasan dan pendinginan adalah hal terpenting selama fase desain bagian-bagian ini. Pemanas ini digunakan lebih dari sekedar aplikasi cetakan injeksi plastik, pemanas ini juga ditemukan dalam berbagai macam kemasan, barang konsumsi, dan di sektor otomotif dimana kontrol suhu yang akurat sangat penting untuk menghasilkan produk yang baik.

Opsi yang Disesuaikan

Seperti halnya elemen pemanas koil yang dirancang khusus untuk sistem hot runner, Sinton dapat memberikan variasi panjang, diameter, watt, dan jenis sambungan untuk menyesuaikan kebutuhan unik sistem hot runner tertentu.

KATEGORI PRODUK

Permintaan Pesan

Send Message

Elemen Pemanas Kumparan Pelari Panas

Gunakan video

ask for quote

By clicking Sign Up you're confirming that you agree with our Terms and Conditions.

Pengiriman

menyediakan pelanggan dengan transportasi yang berkualitas dan aman.

paket pemanas saluran udara

Pengiriman LCL peralatan pemanas

pemanas dikemas pada palet baja

Pengepakan pemanas perendaman1

Pemuatan LCL 3

Pengiriman LCL memuat 2

Pengiriman LCL

paket kayu lapis 2

FAQ

Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kontak
  • Apa perbedaan mendasar antara elemen tubular bersirip dan tidak bersirip pada Pemanas Saluran Udara, dan apa pengaruhnya terhadap kinerja?
    Beberapa desain yang digunakan dengan pemanas saluran udara mencakup elemen tubular bersirip dan memiliki watt per luas penampang saluran untuk perpindahan panas agar efektif. Komponen-komponen ini memiliki tabung baja dengan sirip baja bergelombang yang melilitnya, dibrazing bersama-sama, untuk melipatgandakan ketahanan terhadap korosi pada elemen-elemen yang terkena lingkungan lembab dan area dengan kontaminan kimia korosif. Mereka dirancang untuk perawatan yang rendah dan memberikan suhu pengoperasian yang lebih rendah, sehingga menghemat energi. Ini adalah elemen tabung tak bersirip pesanan khusus yang mana tabungnya terbuat dari baja atau baja tahan karat tanpa sirip untuk digunakan di area dengan prioritas bahaya sengatan listrik minimal. Mereka dapat dipasang sangat dekat dengan register atau kisi-kisi karena desainnya, yang memungkinkan pendekatan pemanasan yang lebih langsung. Ini mungkin kurang efektif dibandingkan elemen dalam pemerataan panas.
  • Mengapa seseorang memilih elemen tabung bersirip dibandingkan elemen tabung tak bersirip untuk aplikasi pemanas saluran udaranya?
    Pemilihan elemen tubular bersirip atau tidak bersirip sebagian besar berkaitan dengan penerapan panas yang diperlukan. Oleh karena itu, elemen tubular bersirip lebih disukai dan cocok untuk pemanasan umum, terutama jika lingkungannya terdiri dari udara yang mengandung kontaminan lembab dan korosif. Desainnya sedemikian rupa sehingga suhu pengoperasian diturunkan sehingga peralatan dapat beroperasi dengan konsumsi daya yang rendah, sehingga peralatan hemat daya. Tidak umum dan biasanya hanya digunakan pada beberapa aplikasi khusus, elemen tubular tak bersirip direkomendasikan untuk instalasi yang terutama harus melindungi terhadap pengurangan risiko sengatan listrik atau untuk area di mana kedekatan dengan register atau pemanggang melarang penggunaan sirip. Perbedaan lain dari keduanya adalah kemampuannya untuk menahan kondisi lingkungan tertentu dan diperlukan efisiensi dalam pemanasan.
  • Bagaimana cara kerja pemanas saluran udara?
    Pemanas saluran udara Sinton dirancang untuk pemanas ruangan primer dan sekunder, serta sekunder, dan tambahan, pemanasan ulang, dan pemanasan volume udara variabel. Mereka bekerja melalui aliran sebenarnya dari sistem ventilasi udara, sehingga memperoleh kenyamanan dan efisiensi selama prosedur industri. Perangkat lunak paketnya menentukan perkabelan dan konfigurasi kumparan, rak pendukung elemen, dan aksesori, bersama dengan lembaran logam dan kontrol. Perubahan desain yang cepat dapat dilakukan untuk memenuhi kebutuhan spesifik perusahaan, dengan perangkat lunak ini, dan membantu pemanas ini mengambil alih setiap kebutuhan di industri. Umumnya pemanas saluran udara diproduksi dalam berbagai ukuran dan dimensi. Cakupan ukuran dan jenisnya mencakup tiga kategori utama yang ditujukan untuk kebutuhan pemanasan tertentu, apakah itu dimasukkan atau bergelang. Ini termasuk elemen pemanas berbentuk tabung bersirip, pemanas kumparan terbuka, dan pemanas saluran berbentuk tabung.
Tentang sinton
Jiangsu Sinton Group Co, Ltd.
Jiangsu Sinton Group Co, Ltd.
Kemakmuran dengan Menyerah, Kedamaian dengan Kebajikan, Sinton yang Menawan, Sinton yang Bahagia". Sinton Group, didirikan di Kota Yancheng, Provinsi Jiangsu. Sinton Electric Co., Ltd. adalah salah satu subperusahaan dari grup Sinton yang memulai bisnisnya pada tahun 2001, Kami telah membentuk grup komprehensif dengan produk pemanas hemat energi sebagai andalan, termasuk perdagangan impor dan ekspor. Basis produksi Sinton adalah anak perusahaannya China Hopebond Eco Tech Co., Ltd., adalah perusahaan teknologi tinggi nasional 60-mu pabrik berlokasi di Taman Industri Perlindungan Lingkungan Tinghu. Ia memiliki pabrik produksi seluas 20.000 meter persegi dan pusat R&D seluas 3.600 meter persegi.Ini berfokus pada inovasi teknologi dan penciptaan merek pemanas, pemanas saluran udara, pemanas pipa, pemanas sirkulasi, mesin pengering listrik, tungku minyak penghantar panas, pemanas kumparan elektromagnetik dan semua jenis elemen pemanas listrik, sebagai elemen penyedia energi panas langsung atau pemanas awal proyek. Produk ini terutama cocok untuk lingkungan pemanasan suhu tinggi 50-1000 ℃, dan banyak digunakan dalam perlindungan lingkungan, perawatan medis, pertambangan batu bara, minyak bumi, industri kimia, tekstil, plastik, pemanas, pertanian, peternakan dan bidang lainnya, dan untuk mendorong pengembangan Ekonomi Nol Karbon dan konversi bumi hijau.
Sertifikat Kehormatan
  • sertifikat
  • sertifikat
  • sertifikat
  • sertifikat
  • sertifikat
  • sertifikat
Berita
Elemen Pemanas Kumparan Pelari Panas Pengetahuan industri
1.Pengantar Sistem Hot Runner

Sistem hot runner adalah komponen penting dalam cetakan injeksi plastik, yang memfasilitasi perpindahan plastik cair secara efisien dari mesin cetakan injeksi ke rongga cetakan. Dalam sistem ini, elemen pemanas koil hot runner memainkan peran penting dalam menjaga bahan plastik pada suhu pemrosesan optimal selama proses injeksi. Berbeda dengan sistem cold runner yang menggunakan runner untuk membawa plastik cair, sistem hot runner menghilangkan kebutuhan akan runner dengan menyuntikkan plastik secara langsung ke dalam rongga cetakan, sehingga mengurangi limbah material dan waktu siklus.
Desain sistem hot runner biasanya terdiri dari manifold, nozel, dan elemen pemanas. Manifold mendistribusikan plastik cair ke nozel individual, yang kemudian menyuntikkan material ke dalam rongga cetakan. Elemen pemanas kumparan hot runner diintegrasikan ke dalam manifold dan nozel, menghasilkan panas yang presisi dan seragam untuk memastikan aliran dan distribusi plastik cair yang tepat. Kontrol suhu yang tepat ini penting untuk memproduksi komponen plastik berkualitas tinggi dengan dimensi dan sifat mekanik yang konsisten.

2.Keuntungan dari Elemen Pemanas Kumparan Pelari Panas

Elemen pemanas kumparan hot runner menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pemanasan tradisional, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam operasi pencetakan injeksi plastik modern. Salah satu keunggulan utamanya adalah kemampuannya memberikan pemanasan yang tepat dan seragam pada bahan plastik. Tidak seperti metode pemanasan eksternal seperti pemanas pita atau pemanas kartrid, yang dapat mengakibatkan pemanasan tidak merata dan gradien termal, elemen pemanas koil tertanam langsung di dalam sistem hot runner, memungkinkan perpindahan panas dan kontrol suhu yang lebih efisien.
Sistem hot runner yang dilengkapi dengan elemen pemanas koil menawarkan waktu siklus yang lebih cepat dan peningkatan produktivitas dibandingkan dengan sistem cold runner. Dengan menghilangkan kebutuhan akan runner dan meminimalkan limbah material, sistem hot runner dapat mencapai hasil yang lebih tinggi dan mengurangi biaya produksi. Peningkatan efisiensi ini sangat menguntungkan dalam lingkungan produksi bervolume tinggi, dimana memaksimalkan output dan meminimalkan downtime sangat penting untuk mempertahankan daya saing.
Elemen pemanas koil hot runner berkontribusi terhadap efisiensi energi dengan meminimalkan kehilangan panas dan mengoptimalkan kinerja pemanasan. Elemen pemanas ini dirancang untuk menyalurkan panas yang ditargetkan langsung ke rongga cetakan, mengurangi konsumsi energi dan limbah material yang terkait dengan pemanasan berlebihan. Dengan mencapai kontrol suhu yang tepat dan perpindahan panas yang efisien, produsen dapat meminimalkan biaya energi dan dampak lingkungan sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.

3.Aplikasi dan Tren Industri

Elemen pemanas kumparan hot runner menemukan penerapan luas di berbagai industri, termasuk otomotif, elektronik, barang konsumsi, dan peralatan medis. Dalam industri otomotif, sistem hot runner yang dilengkapi dengan elemen pemanas koil digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen plastik, termasuk trim interior, panel dasbor, bagian bodi eksterior, dan komponen fungsional seperti ventilasi udara dan tempat cangkir. Komponen-komponen ini memerlukan presisi tinggi dan akurasi dimensi untuk memenuhi standar kualitas yang ketat dalam industri otomotif.
Dalam industri elektronik, elemen pemanas kumparan hot runner digunakan untuk memproduksi komponen presisi seperti konektor, rumah, dan penutup untuk perangkat elektronik. Komponen-komponen ini seringkali memerlukan geometri yang rumit dan toleransi yang ketat untuk mengakomodasi sirkuit elektronik dan memastikan fungsionalitas yang tepat. Sistem hot runner yang dilengkapi dengan elemen pemanas koil memungkinkan produsen memproduksi suku cadang kompleks dengan kualitas dan keandalan yang konsisten, memenuhi tuntutan persyaratan industri elektronik.
Kemajuan dalam teknologi hot runner telah mengarah pada pengembangan fitur dan kemampuan inovatif untuk memenuhi permintaan industri cetakan injeksi plastik yang terus berkembang. Misalnya, sistem pemanas multi-zona memungkinkan kontrol suhu yang tepat di berbagai bagian cetakan, memungkinkan produksi komponen kompleks dengan sifat material yang bervariasi. Demikian pula, integrasi sensor canggih dan sistem pemantauan memungkinkan optimalisasi proses dan kontrol kualitas secara real-time, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan kualitas komponen.